无码不卡av东京热毛片/天堂中文在线最新版地址/久久久久日本精品人妻aⅴ毛片/好大好猛好爽好深视频免费/婷婷午夜/亚洲永久精品ww47永久入口/亚洲自偷自拍另类小说/狠狠操网站/男女啪啪猛烈免费网站/久久综合伊人/国产成人精品一区二区视频/草1024榴社区入口/免费一级黄色大片/国产精品无码久久综合网/黄色快播视频/人人做人人澡人人爽欧美/久久天堂综合亚洲伊人hd/午夜免费福利影院

為您分享復合陶瓷襯板的兩種成型方式

　　今天為您分享一下關于復合陶瓷襯板的兩種成型方式：

　　1.注漿成型法：注漿成型是復合陶瓷襯板廠家使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。

　　2.干壓成型法：耐磨陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。

　　需要注意干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。